Jaký je proces vytlačování

Extruzní vyfukování je široce používaný výrobní proces pro vytváření dutých plastových dílů. Vyfukovací stroj běžný pro výrobu nádob, jako jsou lahve, kanystry, sudy a automobilové součásti, jako jsou palivové nádrže a potrubí.

Plastifikace a vytlačování Parison:
1. Surovina: Plastová pryskyřice (typicky ve formě pelet nebo granulí) se přivádí z násypky do extrudéru.

2. Extruder: Extrudér se skládá z vyhřívaného válce s rotujícím šnekem uvnitř. Jak se šnek otáčí, dopravuje plast dopředu, taví ho smykem a externím ohřevem a homogenizuje roztavený plast (taveninu).

3. Zápustková hlava: Roztavený plast je poté protlačen zápustkovou hlavou, která z něj vytvoří dutou trubku nazývanou předlisek. Zápustková hlava může být navržena tak, aby řídila tloušťku stěny předlisku (programování předlisku), aby se zajistila rovnoměrnější tloušťka stěny v konečném produktu, zejména u složitých tvarů.

Parison upínání:
1. Předlisek je vytlačen směrem dolů a visí svisle (ve většině běžných nastavení).

2. Dvoudílná forma (s dutinou ve tvaru požadovaného produktu) se uzavře kolem baňky, sevře jeden konec (obvykle spodní) a utěsní. Vršek předlisku zůstává otevřený a spojený s vytlačovací hlavou nebo je držen formou.

Foukání a inflace:
1. Vyfukovací kolík (nebo jehla) se vloží do otevřeného konce předlisku (často skrz hlavu lisu nebo samostatný otvor ve formě).

2. Stlačený vzduch je vstřikován přes foukací kolík a nafukuje měkkou, roztavenou baňku.

3. Tlak vzduchu nutí plast expandovat a mít tvar dutiny formy.

Chlazení:
1. Plast, nyní přitlačený k relativně chladným stěnám formy, začne chladnout a tuhnout.

2. Formy jsou obvykle vybaveny chladicími kanály, kterými chladivo (jako voda) cirkuluje, aby se tento proces urychlil.

3. Dostatečná doba chlazení je zásadní pro zajištění toho, aby si díl po vysunutí zachoval svůj tvar.

Otevírání a vyhazování formy:
1. Jakmile díl dostatečně vychladne a ztuhne, forma se otevře.

2. Hotový dutý díl se vyhazuje z formy, často pomocí vyhazovacích kolíků nebo rázů vzduchu.

Ořezávání (odstranění):
1. Proces typicky zanechává přebytečný materiál, známý jako flash, kde poloviny formy sevřely baňku (horní a spodní část a někdy kolem rukojetí).

2. Tento blesk je třeba oříznout. Ořezávání lze provádět ručně, poloautomaticky nebo plně automaticky jako součást výrobní linky. Oříznutý blesk je často přebroušen a recyklován zpět do procesu.